Automaattinen lasin lastaus- ja leikkauslinja on integroitu teollisuusjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen, valvomattomaan tasolasin käsittelyyn ja tarkkaan leikkaamiseen. Siinä yhdistyvät automaattinen kuormaaja (uloke- tai kallistusvarsi), CNC-leikkauspöytä ja mekaaninen irrotuspöytä.
Jatkuvaa monivuorotyötä varten suunniteltu linja eliminoi lasilevyjen manuaalisen käsittelyn, minimoi reunojen halkeilun ja optimoi arkkitehtuuri-, auto- ja eristyslasien valmistajien raaka-ainesaannot.
Tärkeimmät ominaisuudet
Tyhjiökiltovarren lataus:Itsenäiset imukupit, joissa on automaattinen lasin paksuuden tunnistus, estävät usean arkin poimimisen ja naarmuuntumisen säilytystelineistä siirron aikana.
Suljetun silmukan CNC-leikkaussilta:Ohjataan erittäin tarkoilla servomoottoreilla ja hammastankovaihteistolla, mikä varmistaa tasaisen leikkausnopeuden ja suoruustoleranssin ±0,15 mm:n sisällä.
Pneumaattisen paineen säätö:Leikkuupään paine säätyy automaattisesti lasin paksuuden (3 mm - 19 mm) mukaan varmistaakseen puhtaat uurresyvyydet ilman mikrohalkeamia.
Integroidut Break-out-palkit:Suoraan leikkuupöytään asennetut pitkittäiset ja poikittaiset pneumaattiset katkaisutangot vähentävät käsinkäsittelyaikaa leikkaus- ja katkaisuvaiheiden välillä.
Ohjelmistoekosysteemin yhteensopivuus:Liittyy saumattomasti alan standardien optimointiohjelmistojen (kuten Optimat, ShapeBuilder ja SkyCAD) kanssa DXF/XML-tiedostojen tuontien avulla.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Specification Range |
|
Max. Lasin koko |
3300 x 2440 mm (muokattavissa jopa 6000 x 3300 mm) |
|
Lasin paksuus |
3 mm - 19 mm |
|
Leikkaustarkkuus |
±0,15 mm |
|
Max. Leikkausnopeus |
160 m/min |
|
Max. Kiihtyvyys |
1.0 G |
|
Latausvarren kapasiteetti |
500 kg asti |
|
Kokonaisvirtalähde |
380V / 50Hz / 3 Ph (konfiguroitavissa paikallisten verkkovaatimusten mukaan) |
Käsittelyominaisuudet
Low-E reunan poistopinnoite:Valinnainen pneumaattinen hiomalaikka poistaa Low-E-pinnoitteet lasin kehältä samanaikaisesti leikkausjakson aikana, mikä varmistaa eristetyille lasielementeille oikean toissijaisen tiivistyksen.
Muotoleikkaus:Suorittaa vakiosuorakulmioita, puolisuunnikkaita ja monimutkaisia geometrisia muotoja käyttämällä interpolointialgoritmeja.
Lasivaraston hallinta:Käsittelee monoliittista float-lasia, laminoitua lasia (omilla pisteytystiloilla) ja kuvioitua lasia.
Sovellukset
Julkisivupaneelit, karkaistu turvalasi ja kaksoislasit (IGU).
Sivuikkunat ja laminoidut tuulilasiaihiot.
Jääkaapin hyllyt ja uunin ovipaneelit.
Aurinkosähkö (PV) kansilasin mitoitus.
Räätälöinti ja OEM-ratkaisut
Tehdasasettelun mukautus:Kokoonpanot saatavilla L-muotoisina, U-muotoisina tai suoraviivaisina asetteluina olemassa olevien laitosten jalanjälkien ja työnkulun suuntiin (vasemmalta oikealle tai oikealta vasemmalle) sopivaksi.
Latausaseman vaihtoehdot:Yksipuoliset lastaustelineet, kaksipuoliset vaihtotelineet tai pystysuoraan lasivarastointiin yhdistetyt moniasemaiset sukkulajärjestelmät.
Vaatimustenmukaisuusstandardit:Ohjauspaneelit, jotka on rakennettu CE-sertifioituihin sähkökoteloihin, UL/CSA-yhteensopivilla teollisilla komponenteilla (Schneider, Siemens, SMC) saatavilla pyynnöstä Pohjois-Amerikan markkinoille.
Laadunvalvonta ja huoltopalvelu
Tiukka tehdastestaus:Jokainen leikkaussilta käy läpi laserinterferometrikalibroinnin paikannustarkkuuden varmistamiseksi ja 72 tunnin jatkuvan kuivakäyttötestin ennen laatikkoa.
Rakenteellinen eheys:Kehykset on valmistettu hehkutetusta raskasseinäisestä rakenneteräsputkesta, joka on poistettu jännityksestä korkean lämpötilan karkaisulla mekaanisen vääntymisen estämiseksi.
Tekninen tuki:Etädiagnostiikka suojatun VPN-reititinmoduulin kautta; Paikallinen insinööri on käytettävissä paikan päällä tapahtuvaa käyttöönottoa, kohdistusta ja käyttäjien koulutusta varten.
FAQ
K: Mikä on pienin lasikoko, jonka tämä linja voi käsitellä?
V: Vakiolataus- ja leikkausjärjestelmä käsittelee lasin vähimmäiskokoa 800 x 500 mm. Pienemmät mitat vaativat erikoistuneita pienten kappaleiden käsittelymoduuleja.
K: Kuinka järjestelmä estää usean arkin poimimisen latauksen aikana?
V: Imukupeissa on kaksikammioiset alipaineanturit yhdistettynä mekaaniseen takaisinpuhallustoimintoon. Jos toinen levy kiinnittyy staattisen tai jäännösöljyn kautta, pneumaattiset anturit pysäyttävät latausjakson välittömästi.
K: Voiko tämä linja integroida olemassa olevan ERP- tai optimointiohjelmistomme kanssa?
V: Kyllä. Teollinen PC-ohjain käyttää avointa Windows-pohjaista ympäristöä, joka tukee tavallisia CAD/CAM-tiedostomuotoja, CSV-tiedonvaihtoa ja suoraa integrointia tärkeimpiin lasin optimointiohjelmistoihin, kuten Optimat ja ShapeBuilder.
K: Mikä on tyypillinen asennus- ja käyttöönottoaikataulu?
V: Vakioasennus, mekaaninen vaaitus, sähköliitäntä ja laserkalibrointi kestää 5–7 työpäivää, minkä jälkeen seuraa 3 päivän tuotanto-operaattorikoulutus.
K: Miten Low-E-pinnoitteen poisto käsitellään päällystetyssä lasissa?
V: Valinnainen nopea pneumaattinen hiomalaikkamoduuli on integroitu siltaan, joka poistaa automaattisesti Low-E-kalvon leikkauslinjaa pitkin varmistaakseen reunatiivisteen tarttuvuuden IG-yksikön valmistuksen aikana.
K: Mitä huoltoa leikkuupyörä vaatii?
V: Volframikarbidin leikkuupyörä ja akseli vaativat päivittäisen kulumisen silmämääräisen tarkastuksen. Pyörän keskimääräinen käyttöikä vaihtelee 8 000 - 12 000 metristä riippuen lasin paksuudesta ja leikkauspaineasetuksista.
Tarjouspyyntö (RFQ)
Luodaksesi tarkan ehdotuksen, anna seuraavat parametrit kyselyssäsi:
Lasityypit ja -paksuudet:(Esi. 4 mm - 12 mm monoliittinen kelluke, Low-E-pinnoitettu)
Lasilevyn enimmäismitat:(Esi. 3300 x 2440 mm)
Tehdasasettelun rajoitukset:(Saatavilla olevat lattiatilan mitat ja haluttu työnkulkusuunta)
Vaadittu latausaseman kokoonpano ja sähköstandardi:(Yksi teline/sukkula; CE- tai UL/CSA-vaatimustenmukaisuus)
Suositut Tagit: automaattinen lasin lastaus- ja leikkauslinja, Kiinan automaattiset lasin lastaus- ja leikkauslinjan valmistajat, toimittajat, tehdas
