Automaattinen lasin jiirauskone on suunniteltu korkean tarkkuuden reunojen viistoon ja 45 asteen jiirihiontaan litteillä lasipaneeleilla. Tämä kone on rakennettu raskaaseen rasitusta vapautettuun hehkutettuun teräspohjaan, ja se käsittelee jatkuvaa monivuorotuotantoa arkkitehtuuri- ja rakennelasien valmistajille. Se integroi automatisoidun monivaiheisen timanttilaikan hiontaan ja pneumaattisen kiillotuksen, joka tuottaa tasaisen reunan pinnan ilman mikrohalkeilua.
Tärkeimmät ominaisuudet
Jäykkä rakennekehys:Hehkutettu teräsjalusta vaimentaa korkeataajuista tärinää raskaan massan poiston aikana, mikä säilyttää mittavakauden jatkuvissa lämpökuormissa.
Suoraan kytketty karakokoonpano:Suuren vääntömomentin vesijäähdytteiset karat estävät hihnan luisumisen ja varmistavat tasaisen reunaleikkausnopeuden timanttipyörille.
Pneumaattinen paineensäätö:Säädettävät pneumaattiset kiristystelat ylläpitävät tasaisen syöttöpaineen eri lasipaksuuksilla, mikä estää seurantavirheet.
Suljetun silmukan jäähdytysnesteen suodatus:Monivaiheinen sedimentointisäiliö yhdistettynä magneettierottimeen poistaa lasilietteen tehokkaasti, suojaa vesipumppuja ja pidentää timanttipyörän käyttöikää.
PLC- ja kosketusnäyttöliittymä:Teollisuuden ohjauspäätteen avulla käyttäjät voivat tallentaa parametrien reseptejä eri lasipaksuuksille, syöttönopeuksille ja viistekulmille.
Tekniset tiedot
|
Tekninen parametri |
Specification Range |
|
Lasin paksuusalue |
3 mm - 25 mm |
|
Mitoituskulma |
0 astetta - 45 astetta (säädettävä) |
|
Min. Lasin koko |
100 mm × 100 mm |
|
Max. Käsittelyn nopeus |
0,5 – 3,5 m/min (taajuusmuuttaja) |
|
Karan moottorin teho |
2,2 kW – 5,5 kW per asema (riippuen kokoonpanosta) |
|
Kokonaisvirrankulutus |
18 kW – 35 kW (3-vaiheinen, 380V/415V tai räätälöity, 50Hz/60Hz) |
|
Veden tulopaine |
0,2 - 0,4 MPa |
|
Koneen paino |
3200 kg – 5500 kg |
Käsittelyominaisuudet
Reunaprofiilit:Tasainen reuna, jossa saumat, kynäreuna ja tarkat 45 asteen jiirisaumat, jotka on suunniteltu rakenteelliseen silikonilasitukseen ja kehyksettömään huonekalukokoonpanoon.
Monivaiheinen hiontajärjestys:
- Karkea hionta: Erittäin karkea metallisidos timanttilaikka nopeaan massan poistoon ja kulman muotoiluun.
- Hienohionta: Hartsisidonta timanttilaikkaa mikrohalkeamien poistamiseksi.
- Kiillotus: Ceriumoksidi- tai polyuretaanipyörät korkeakiiltoisen optisen kirkkauden saavuttamiseksi.
Mittojen toleranssi:Reunakulman tarkkuus ±0,1 astetta; lineaarinen suoruuspoikkeama alle 0,15 mm per 1000 mm.
Sovellukset
Arkkitehtoninen lasi
Laminoidut ja karkaistut lasit rakenteellisiin verhoseiniin, lasikaiteisiin ja kattoikkunoihin, jotka vaativat puhtaita viistettyjä kulmia.
Sisustus
Kehyksettomat lasivitriinit, peilit, suihkukaapit ja pöytätasot.
Aurinkoenergia
Aurinkosähköinen lasireunojen käsittely moduulien kapselointikehyksille.
Räätälöinti ja OEM-ratkaisut
Valmistustoiminnot vaihtelevat suorituskyvyn ja tehtaan asettelun mukaan. Teknisiä muutoksia ovat mm.
Kuljettimen laajennukset:Integrointi täyttö- ja purkurullapöytiin automatisoitua pesukoneen synkronointia varten.
Globaalit sähköstandardit:Sähköiset ohjauspaneelit, jotka on rakennettu ykköstason toimittajien (Schneider/Siemens) komponenteista paikallisten teollisuusstandardien (esim. UL/CSA-yhteensopivuus) mukaisiksi.
Karan asemien lukumäärä:Modulaarinen laajennus tavallisista 5-karan asetuksista 9-karan kokoonpanoihin erittäin hienoa optista kiillotusta varten.
Laadunvalvonta- ja valmistusstandardit
Ensimmäisen tason komponenttien hankinta:Karat, tarkkuuslaakerit (SKF/NSK) ja sähköiset kytkinlaitteet hankitaan tarkastetuilta maailmanlaajuisilta toimittajilta, jotta varmistetaan pitkä toimintahäiriöiden välinen MTBF (Mean Time Between Failures).
Tiukka ajotestin vahvistus:Jokaiselle koneelle suoritetaan 48 tunnin jatkuva kuivakäynti- ja märkäkäyntikuormitustesti kokoonpanolaitoksessamme ennen laatikoihin laittoa, lämpöstabiilisuuden ja tärinän nopeuden (< 1.8 mm/s), and current draw consistency.
Usein kysytyt kysymykset
K: Mikä on pienin lasin koko, jonka tämä kone voi käsitellä ilman reunan rikkoutumista?
V: Vakiokokoonpano käsittelee lasia aina 100 mm × 100 mm asti. Pienemmille mitoille voidaan pyynnöstä suunnitella erityisiä tyhjiö- tai sormikiinnityskuljetinlohkoja.
K: Kuinka estät lasin halkeilun matalan E-tason tai pinnoitetuilla lasipinnoilla?
V: Kone käyttää synkronoituja säädettävänopeuksisia tulo-/poistukuljetinhihnoja yhdistettynä hienorakeisiin timanttipyöriin ja kohdistettuun jäähdytysnestesuuttimien sijoitukseen, mikä estää lämpöshokin ja pinnoitekerroksen mekaanisen repeytymisen.
K: Mikä on timanttihiomalaikkojen tyypillinen käyttöikä?
V: Pyörän käyttöikä riippuu lasin kovuudesta ja päivittäisestä suorituskyvystä, mutta tavalliset metallisidoksiset rouhintapyörät ovat keskimäärin 5 000–8 000 lineaarimetriä ennen vaihtoa.
K: Voidaanko tämä kone integroida olemassa olevaan pystysuoraan käsittelylinjaan?
V: Kyllä. Tulon ja lähdön siirtokorkeudet, signaalin kättelyt (I/O-kuivakoskettimet) ja tiedonsiirtoprotokollat voidaan sovittaa alavirran pesukoneisiin tai karkaisuuneihin.
K: Mitä sähköliitäntöjä tarvitaan tehtaallamme?
V: Asennus vaatii 3-vaiheisen teollisuusvirtalähteen, paineilmapisaran (0,6 MPa, 200 L/min) pneumaattista kiinnitystä varten ja erillisen vedenpoisto-/kierrätyskaivannon.
K: Mikä on tavallinen toimitusaika ja toimitustapa?
V: Vakiomoduuliyksiköt toimitetaan 35–45 päivän kuluessa. Koneet puretaan merikelpoisiin leikkauskoriin, käsitellään korroosionestoaineilla ja lastataan 20 jalan/40 jalan avoimiin tai standardikontteihin.
Tarjouspyyntö (RFQ)
Luodaksesi tarkan suunnitteluehdotuksen, asettelupiirustuksen ja rahtiarvion, anna seuraavat parametrit tiedustelussasi:
Lasin paksuusalue:(Esi. 6 mm – 19 mm)
Päivittäinen tavoite/vuorotunnit:
Vaadittu reunaprofiili ja kulma:(Esi. 45 asteen jiiruus + tasainen reuna)
Laitoksen virtalähde:(Esim. 480 V, 60 Hz, 3-vaihe)
Kohdesatama / laitoksen sijainti:
Suositut Tagit: automaattinen lasinjyrsintäkone, Kiina automaattiset lasinjyrsintäkoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
