Automaattinen lasinleikkausjärjestelmä yhdistää hydraulisen kallistuksen lastauspöydän, automaattisen kuljetinosan ja CNC-leikkaussillan. Suunniteltu jatkuvaan tasolasin käsittelyyn, se automatisoi koko prosessin raakalasilevyn poiminnasta tarkkaan muotoleikkaukseen ja mekaaniseen irrotukseen. Raskaalle hitsatulle teräsrungolle kaksoisvetoisella hammastankovaihteistolla rakennettu järjestelmä käsittelee jumbo- ja subjumbolevyjä minimaalisella manuaalisella toimenpiteellä.
Tärkeimmät ominaisuudet
Hydrauliset kallistusvarret:Tyhjiöavusteiset imukupit kallistuvat pystysuorasta (85 astetta) vaakasuoraan, mikä eliminoi manuaalisen arkinkäsittelyn ja pinnan naarmuuntumisen.
Kaksikäyttöinen CNC-silta:AC-servomoottorit yhdistettynä tarkkoihin planeettavaihteistoihin varmistavat nopean lineaarisen liikkeen ja asennon toistettavuuden.
Automaattinen paksuuden tunnistus:Läheisyysanturit havaitsevat lasin paksuuden välittömästi ja kalibroivat leikkauspaineen dynaamisesti.
Pneumaattinen Low-E reunan kuorinta:Integroitu hiomalaikka poistaa matalan E-pinnoitteen leikkauslinjalta automaattisesti ennen uurtamista.
Avoimen arkkitehtuurin ohjausjärjestelmä:Toimii teollisuustietokoneessa, jossa on Windows-pohjainen optimointiohjelmisto ja joka tukee vakiomuotoisia CAD/DXF-syöttömuotoja.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Erittely |
|
Max. Lasin koko |
3700 mm × 2600 mm (Jumbo-koko saatavilla pyynnöstä) |
|
Lasin paksuusalue |
3 mm - 19 mm |
|
Leikkaustarkkuus |
±0,15 mm |
|
Max. Leikkausnopeus |
160 m/min |
|
Max. Kiihtyvyys |
1.0 G |
|
Latauspöydän kapasiteetti |
2500 kg |
|
Kallistusaika |
25 sekuntia |
|
Kokonaisteholuokitus |
18 kW |
|
Ilmansyöttövaatimus |
0,6 MPa, 300 l/min |
Käsittelyominaisuudet
Muotoleikkaus:Suorittaa monimutkaisia geometrisia kuvioita, malleja ja tavallisia suoraviivaisia leikkauksia sisäkkäisohjelmiston avulla.
Low-E lasin käsittely:Käsittelee tavallista float-, laminoitua ja päällystettyä lasia vahingoittamatta pintakalvoja.
Pisteytyspainemodulaatio:Automaattinen lasin paksuuteen perustuva paineensäätö estää aliurat tai lasin särkymisen rikkoutumisen aikana.
Sisäkkäistehokkuus:Algoritmi optimoi lasin tuoton vähentäen raaka-ainehävikkiä alle 3 prosenttiin vakioasetteluissa.
Sovellukset
Julkisivupaneelit, rakennelasit ja karkaistu lasiaihiot.
Asuin- ja kaupalliset kaksois-/kolmilasit.
Jääkaapin hyllyt, uunin ovet ja näyttöpaneelien aukot.
Aurinkosähkömoduulien kansilasien esikäsittely.
Räätälöinti ja OEM-ratkaisut
Asetteluasetukset:L-muotoiset, U-muotoiset tai suoraviivaiset kokoonpanot, jotka on mukautettu olemassa oleviin tehtaan lattia-asetelmiin. Katso laitoksen asettelukaavion viite alla.
Latausaseman vaihtoehdot:Yksipuoliset tai monipisteiset makasiinin latauspöydät usean ku-sarjan tuotantoon.
Breakout-integraatio:Valinnaiset ilmassa kelluvat erottelupöydät tai täysin automatisoidut erotuspalkit, jotka on liitetty alavirran lajittelutelineisiin.
Sähköstandardit:Ohjauspaneelit, jotka on rakennettu CE-, UL- tai CSA-standardien mukaisesti käyttämällä Schneiderin, Siemensin ja SMC-komponentteja.
Tehdasasettelun visuaalinen viite:Paikkamerkki kaaviolle, joka näyttää L- ja U-muodon integrointivaihtoehdot loppupään jakotaulukoilla
Laadunvalvonta- ja valmistusstandardit
Kehyksen hehkutus:Päähitsauksille suoritetaan korkean lämpötilan hehkutus ja tarkkuus CNC-jyrsintä yhdellä asennuksella jäännösjännityksen poistamiseksi ja rakenteen kohdistuksen ylläpitämiseksi.
Mittatarkastus:Lineaariset ohjaimet ja telineasennukset laserkalibroituina alimillimetrin toleransseihin.
Sähköinen palamistestaus:Ohjauskaapeille tehdään 72 tunnin jatkuva toimintatestaus ennen kokoonpanon lähettämistä.
Vaatimustenmukaisuus:ISO 9001 -sertifioitu tuotantolaitos; CE-sertifioitu sähköturvallisuusarkkitehtuuri.
Tukikehys:Etädiagnostiikka suojatun VPN-reitittimen kautta; modulaarinen varaosien varastointipolitiikka, joka takaa kriittisten komponenttien 48 tunnin toimituksen.
UKK
K: Mikä on suurin lasin paino, jonka lastauspöytä voi kestää?
V: Vakiokuormauspöydät kantavat jopa 2500 kg. Paksuille laminoiduille lasipakkauksille on saatavana 3000 kg:n järeitä versioita.
K: Tukeeko leikkuupää automaattista työkalun vaihtoa eri lasipaksuuksille?
V: Järjestelmä käyttää pneumaattista suhteellista venttiiliä säätämään leikkuulaikan painetta dynaamisesti 3 mm - 19 mm lasissa, mikä eliminoi manuaaliset pyörän tai paineen muutokset standardialueilla.
K: Mitkä CAD-muodot ovat yhteensopivia optimointiohjelmiston kanssa?
V: Ohjain tuo vakiomuotoisia DXF-, XML- ja CSV-tiedostoja, jotka on luotu alan standardien lasin optimointipakettien avulla.
K: Miten lasin naarmuuntuminen estetään latausvaiheen aikana?
V: Imukupit käyttävät öljyttömiä tyhjiöpumppuja ja jälkiä jättämättömiä kumitiivisteitä. Hydraulisessa kallistusmekanismissa on pehmeä käynnistys/pehmeä pysäytys virtauksensäätöventtiilit.
K: Mitä sähköliitäntöjä tarvitaan paikan päällä?
V: 3-vaiheinen virtalähde (muokattu alueelliseen jännitteeseen, esim. 380V/480V, 50/60Hz) ja kuiva paineilmajohto, joka tuottaa 0,6 MPa.
K: Mikä on valmistuksen ja toimituksen standardi toimitusaika?
V: Vakiokokoonpanot toimitetaan 45–60 päivän kuluessa talletuksen vastaanottamisesta ja noston allekirjoittamisesta.
Tarjouspyyntö (RFQ)
Jotta voit luoda tarkan teknisen ehdotuksen ja toimitusarvion, anna seuraavat tiedot lähettäessäsi kyselyäsi:
- Käsitelty lasin enimmäiskoko ja paksuusalue.
- Tehdasasettelun rajoitukset (suositeltu lataustaulukon suunta: vasen- tai oikeakätinen syöttö, L- tai U-muotoinen integrointi).
- Vaaditut sähköstandardit (jännite / taajuus / sertifiointi).
- Kohteen integrointivaatimukset (erillinen yksikkö tai liitäntä loppupään katkaisu-/lajittelulinjoihin).
Suositut Tagit: automaattinen lasinleikkausjärjestelmä lastauspöydällä, Kiinan automaattinen lasinleikkausjärjestelmä lastauspöydän valmistajilla, toimittajilla, tehtaalla
