Double-Table CNC-lasinleikkauskone optimoi raskaan teollisen lasinkäsittelyn yhdistämällä automaattisen lastaus-/leikkaussyklin vuorottelevaan kahden pöydän kokoonpanoon. Kun yksi pöytä suorittaa tarkan leikkauksen, toissijainen pöytä hoitaa lasin lastauksen ja irrotuksen valmistelun, mikä eliminoi tyhjäkäynnin seisokit. Suuren volyymin float- ja laminoidun lasin käsittelyyn suunniteltu järjestelmä integroi jäykän rakenneteräskehyksen, servokäyttöisen hammastankovaihteiston ja teolliset CNC-ohjaimet ylläpitämään jatkuvaa mittavakautta suurilla kiihtyvyysnopeuksilla.

Tärkeimmät ominaisuudet

Vuorotteleva kahden taulukon työnkulku:Keskinäiset kuormaus- ja leikkausvyöhykkeet mahdollistavat samanaikaisen arkin kohdistuksen ja leikkaamisen, mikä lyhentää ei-leikkausjaksoa jopa 40 %.

Jäykkä teräspukkirakenne:Hehkutettu hitsattu teräspukki estää lämpömuodonmuutoksia ja vaimentaa mekaanista tärinää suurten nopeuksien liikenteessä.

Suljetun silmukan servokäyttöjärjestelmä:AC-servomoottorit yhdistettynä tarkkuusplaneettavaihteistoihin tarjoavat jatkuvan polun ohjauksen ja lineaarisen paikannustarkkuuden.

Pneumaattiset Breakout tangot:Integroidut kallistus-vapauttimet tehostavat halkeamien etenemistä pitkittäis- ja poikittaissuuntaisesti suoraan leikkuualustalla.

Automaattinen voitelu ja kalibrointi:Keskitetyt automaattisen voiteluaineen voitelukanavat vähentävät lineaaristen ohjainten kitkakulumista; automaattinen laserkalibrointi varmistaa neliöinnin käynnistyksen yhteydessä.

Tekniset tiedot

Parametri	Specification Range
Max. Lasin koko	3660 x 2440 mm - 6000 x 3300 mm (muokattavissa)
Lasin paksuusalue	2 mm - 25 mm (kelluva ja laminoitu)
Leikkaustarkkuus	+/- 0.15 mm
Max. Leikkausnopeus	160 m/min
Max. Kiihtyvyys	1.0 G
Pöydän pintamateriaali	Teollinen vedenpitävä fenolilevy korkeatiheyksisellä teollisuushuovalla
CNC-ohjausjärjestelmä	Windows-pohjainen teollisuus-PC + Motion Control Card (yhteensopiva Optima / Shape Optimizer -ohjelmiston kanssa)
Virtalähdevaatimukset	380V / 480V, 3-vaihe, 50/60Hz

Käsittelyominaisuudet

Monoliittiset float-lasit:Puhdas mekaaninen uurre ja välitön pneumaattinen irrotus kirkkaalle, sävytetylle ja low-E-pinnoitetulle lasille.

Laminoidun lasin leikkaus:Synkronoidut ylä- ja alaleikkuupyörät, joissa on säädelty tunkeutumissyvyys, yhdistettynä automaattisiin lämmitys-/erotusteriin.

Monimutkainen muodon profilointi:Interpoloitu moniakselinen liike suorittaa monimutkaiset geometriset muodot, sädekulmat ja mallien sovitukset suoraan CAD/DXF-tiedostoista.

Low-E reunan poisto:Valinnainen korkeataajuinen hiomalaikka poistaa pehmeät tai kovat matala-E-pinnoitteet lasin kehältä ennen eristävän lasiyksikön (IGU) kokoonpanoa.

Sovellukset

01/

Arkkitehtoninen lasi:Julkisivupaneelit, rakennelasit, karkaistu turvalasi ja kaupalliset julkisivut.

02/

Asuin- ja liiketilojen kaksi-/kolmilasi-ikkunakomponentit.

03/

Auton lasit:Tuulilasin esimuodot ja sivusuojaus.

04/

Aurinko- ja laitelasit:Aurinkosähkö kansilasi ja karkaistut laitepaneelit.

Räätälöinti ja OEM-ratkaisut

Valmistusasetelmavaatimukset vaihtelevat laitoksen jalanjäljen ja materiaalivirran mukaan. Suunnittelutuki on saatavilla mukautetuille kokoonpanoille:

Taulukon ulottuvuuden skaalaus

Laajennetut pituudet ja leveydet räätälöityjä jumbo-kokoisia lasimuotoja varten.

Linjojen integrointi

Suora liitäntä automaattisten lastausvarsien, jakopöytien ja lajittelutelinejärjestelmien kanssa.

Ohjelmiston integrointi

Mukautetut jälkiprosessorit olemassa oleviin ERP- ja lasin optimointiohjelmiin.

Valmistus ja laadunvalvonta

Tehdastoiminnoissa käytetään standardoituja koneistus- ja monivaiheisia testausprotokollia ennen lähettämistä:

Sängyn koneistus:Portaalin rungot ja pöytäsängyt jyrsitään portaalissa lämpötilasäädellyssä ympäristössä, jotta varmistetaan alle 0,05 mm:n tasaisuustoleranssit koko jännevälillä.

Sähkökokoonpano:UL/CE-yhteensopivat ohjauspaneelit, jotka on rakennettu Schneiderin ja Siemensin komponenteista; johtosarjoille tehdään jatkuva jatkuvuus- ja eristysresistanssitestaus.

Tehdaspolttotesti:Jokaiselle koneelle suoritetaan 72 tunnin jatkuva kuivakäyntitesti simuloiduilla kuormitusparametreilla, jotta varmistetaan käytön vakaus, anturin vaste ja leikkaustarkkuus ennen kastelua.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on kahden pöydän järjestelmän ensisijainen toiminnallinen etu yhden pöydän koneeseen verrattuna?

V: Kahden pöydän kokoonpano eliminoi lastauksen pullonkaulat. Kun taulukko A on leikkaussillan alla, käyttäjät lataavat, sijoittavat ja valmistelevat seuraavan lasilevyn pöydälle B. Tämä eliminoi odotusajat ja lisää päivittäistä tuotantoa 30–40 %.

K: Kuinka kone käsittelee low-E-pinnoitteen poistoa?

V: Leikkaussilta voidaan varustaa valinnaisella nopealla pneumaattisella hiomapäällä, joka kuorii matalan E-pinnoitteen lasin reunaa pitkin samanaikaisesti leikkausjakson aikana tai välittömästi ennen sitä, mikä varmistaa oikean toissijaisen reunan tiivisteen tarttumisen IGU-tuotannossa.

K: Mitkä optimointiohjelmistotiedostot ovat yhteensopivia CNC-ohjaimen kanssa?

V: Ohjausjärjestelmä tuo tavallisia DXF-, CAD- ja XML-tiedostoja, jotka on luotu valtavirran lasin optimointiohjelmistoilla, kuten Optima-, Shape- ja Glaston-työkaluilla.

K: Mitkä ovat laitoksen apuohjelman vaatimukset asennukselle?

V: Laite vaatii 3-vaiheisen teollisuusvirtalähteen (380 V tai 480 V), vakaan paineilman syötön (0.6 - 0.8 MPa kuivailmasuodatuksella) ja tasaisen teollisuusbetonilattian, jonka paksuus on vähintään 150 mm.

K: Kuinka toimitus ja paikan päällä tapahtuva kokoonpano hoidetaan ulkomaisille ostajille?

V: Koneet puretaan modulaarisesti, ruostesuojataan, tyhjiösuljetaan kosteussulkukalvoon ja kiinnitetään tavallisiin avoimiin tai litteisiin säiliöihin. Paikan päällä tapahtuvaa ankkurointia ja kalibrointia varten tarjotaan yksityiskohtaiset mekaanisen kohdistuksen käsikirjat ja virtuaalinen etäsuunnitteluopastus.

K: Mitä tärkeitä varaosia suositellaan varastoitavaksi?

V: Vakiohuoltovarasto sisältää volframikarbidista valmistetut leikkuupyörät, öljysydänhuovat, läheisyysanturit, pneumaattiset solenoidiventtiilit ja käyttöhihnat.

Tarjouspyyntö (RFQ)

Luodaksesi tarkan suunnitteluehdotuksen ja rahtilaskelman, anna seuraavat parametrit kyselyä lähetettäessä:

Lasityyppi ja paksuusalue:(Esim. 3 - 12 mm floatlasi, laminoitu lasi)
Lasilevyn enimmäismitat:(Esi. 3300 x 2440 mm)
Päivittäinen tuotantomäärä / vuorovaatimukset:

Integrointitarpeet:(Erillinen kone vs. yhteys olemassa olevaan lastaus-/katkaisulinjaan)
Kohdesatama:
Lähetä tarjouspyyntö ja pyydä tekninen ehdotus

Suositut Tagit: kaksinkertaisen pöydän cnc-lasinleikkauskone, Kiina kaksinkertaisen pöydän cnc-lasinleikkauskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas